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IMTS 2024 - North Building, Level 3, Booth 237067

NOVAMATIC 4G

INNENSCHLEIFEN VON MITTLEREN BIS GRÖSSEREN WERKSTÜCKEN, DIE EINE HOHE STARRHEIT DER HAUPTMASCHINENGRUPPEN UND EINE HOHE PRODUKTIVITÄT ERFORDERN

Modell
Standardkapazität
NOVAMATIC 4G R
Ø 80 – 200 mm ≠ 80 mm
NOVAMATIC 4G P
Ø 50 – 225 mm ≠ 125 mm
NOVAMATIC 4G-S P
Ø 80 – 440 mm ≠ 200 mm

SCHLEIFSPINDELGRUPPE FÜR NOVAMATIC 4G

Bestehend aus 2 vollständig ineinander greifenden Schlitten für maximale Steifigkeit. Jeder Schlitten bewegt sich auf 4 V-förmigen Nadelrollenführungen, die vorgespannt und geschmiert sind. Die X- und Z-Arbeitsachsen werden über optische Skalen gesteuert, um eine Auflösung der Bewegungen im Zehntelmikrometerbereich zu gewährleisten. Auch hier befindet sich die Radhaltereinheit in einer Kammer, die vollständig vom Arbeitsbereich isoliert ist.

WERKSTÜCKSPINDELGRUPPE

Die Werkstückspindelgruppe ist auf einer Platte montiert, die zum Einrichten und Umrüsten verschwenkbar ist. Rollschuh-Zentriervorrichtung mit integriertem Lade-/Entladesystem. Schuhzentriervorrichtung mit magnetischer Werkstückmitnahme und integrierter automatischer Ladevorrichtung für Be-/Entladezeiten unter 1,5 Sekunden. Membranspannungvorrichtung mit Formspannbacken. Möglichkeit eines Abrichtrings auf der Werkstückspindel zum Abrichten von Innen- und Außenschleifscheiben.
ROLLSCHUH-ZENTRIERVORRICHTUNG MIT INTEGRIERTER AUTOMATISCHER LADEVORRICHTUNG
SCHUHZENTRIERVORRICHTUNG MIT MAGNETISCHER WERKSTÜCKMITNAHME
MEMBRANSPANNUNGVORRICHTUNG MIT FORMSPANNBACKEN

ABRICHTGRUPPEN

EINKORN-DIAMANT: Die Gruppe ist für die Montage von einem, zwei oder drei Einkorndiamentenhaltern geeignet, je nach erwünschtem Schleifscheibenprofil.
ABRICHTROLLE: Die Auf- und Abwärtsbewegungen der Abrichtrolle sind hydraulisch betätigt. Das Abrichten erfolgt im Einstechverfahren mit Profilrolle oder durch die
DOPPELDREHPUNKT-ABRICHTER: Für Radienprofile mit einem Formfehler kleiner als 1µ. Möglichkeit eines festen Halters zur Aufnahme von bis zu 3 Einkorndiamanten. Die Drehung des Abrichterträgers ist elektrisch gesteuert durch Untersetzungsgetriebe, Wechselstrommotor und Winkeldrehgeber (E-Achse).
TURBINE: hydraulisch betätigte Elektrospindel zum Abrichten von CBN-Schleifscheiben durch Diamant-Topfschleifscheibe.

BASIS-ZUBEHÖR

Automatischer Lader und motorisierte Wege für die Zuführung und Entnahme von Teilen
Vorrichtung zur automatischen Verjüngungskorrektur
Vorrichtung zum schnellen Befestigen der Schleifscheibe am Werkstück
Vorrichtungen zur Kontrolle des Kontakts zwischen Schleifscheibe und Diamant über ein akustisches Emissionssystem
Hochfrequenz-Elektrospindeln mit Hybridlagern
Schnellumrüstvorrichtung außerhalb der Maschine
CNC Nova wurde speziell für hohe Schleifleistungen entwickelt

OPTIONALES ZUBEHÖR

Messeinheit zur elektronischen Steuerung von In-Prozess-Messungen.
Elektronischer Postprozess-Messplatz. Möglichkeit der Montage von Siemens und Fanuc CNCs.
B-Achse zum Schleifen von divergierenden Schultern oder zylindrischen Bahnen mit einer Winkeltranslation von +/- 0,5°.
Vorrichtung zum maschinenunabhängigen Einrichten des Arbeitskopfes für schnelles Umrüsten.
Vollautomatische Zellen zum Be- und Entladen von Teilen.
Stück Entmagnetisierer.
Rüttler für die automatische Beladung Pneumatische Schleifvorrichtung Treiber in der Maschine.

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