Kombinierte Flachschleifmaschinen: Steigerung der Produktivität
NOVA M12
Modell
Standardkapazität
NOVA M12 S
Ø 350 mm ≠ 400 mm
NOVA M12 T
Ø 280 mm ≠ 400 mm
NOVA M12 S M
Ø 350 mm ≠ 400 mm
NOVA M12 T M
Ø 280 mm ≠ 400 mm
HIGHLIGHTS
Eine Auswahl an hochflexiblen kombinierten Maschinen zum Schleifen von Innen- und Außenflächen mit einem Außendurchmesser von 5 bis 350 mm und einer Breite bis zu 400 mm (max. zu schleifende Länge 225 mm).
Flexible Konfiguration der Maschine mit vielseitigen Werkstückspannungsmöglichkeiten durch Membrane, elastiche Zangen und Axialspannung, magnetische Werkstückmitnahme auf Schuhen oder Werkstückzentrierung durch Rollen.
Abrichteinrichtungen, die den Anforderungen des zu schleifenden Profils gerechtwerden, durch Dia-Rolle, drehende Dia-Scheibe, Dia-Ring auf dem Werkstückspindelkopf, CNC-gesteuerten Doppeldrehpunkt- oder Einkornabrichter, sowohl für herkömmliche als auch für CBN-Schleifscheiben.
Flexible Konfiguration der Maschine mit vielseitigen Werkstückspannungsmöglichkeiten durch Membrane, elastiche Zangen und Axialspannung, magnetische Werkstückmitnahme auf Schuhen oder Werkstückzentrierung durch Rollen.
Abrichteinrichtungen, die den Anforderungen des zu schleifenden Profils gerechtwerden, durch Dia-Rolle, drehende Dia-Scheibe, Dia-Ring auf dem Werkstückspindelkopf, CNC-gesteuerten Doppeldrehpunkt- oder Einkornabrichter, sowohl für herkömmliche als auch für CBN-Schleifscheiben.
SCHLEIFSPINDELGRUPPE
Die Stärke der Nova M12-Reihe liegt in ihrer Flexibilität.
Diese Maschinen können nämlich nach den Schleifanforderungen unserer Kunden konfiguriert werden.
Diese Maschinen können nämlich nach den Schleifanforderungen unserer Kunden konfiguriert werden.
M12 S
Innenschleifen mit einer einzigen Schleifscheibe
Innenschleifen mit einer einzigen Schleifscheibe
M12 T
Kombiniertes Schleifen mit RFT-Einrichtung zum Außenstirnschleifen von Innen- und Außendurchmessern mit zwei Schleifscheiben.
Kombiniertes Schleifen mit RFT-Einrichtung zum Außenstirnschleifen von Innen- und Außendurchmessern mit zwei Schleifscheiben.
RFT-Einrichtung zum Außenstirnschleifen
Zum Einstech- oder Oszillationsschleifen von zylindrischen oder konischen Außendurchmessern bzw. -stirnflächen gleichzeitig mit der Bohrung. Die Schleifscheibenbewegung wird durch zwei CNC-gesteuerte sich überschneidende Schlitten (U- und W-Achsen) ausgeführt. Die RFT-Einrichtung verfügt über einen Schleifscheibenflansch und eine Primärschleifscheibenschutzhaube.
Zum Einstech- oder Oszillationsschleifen von zylindrischen oder konischen Außendurchmessern bzw. -stirnflächen gleichzeitig mit der Bohrung. Die Schleifscheibenbewegung wird durch zwei CNC-gesteuerte sich überschneidende Schlitten (U- und W-Achsen) ausgeführt. Die RFT-Einrichtung verfügt über einen Schleifscheibenflansch und eine Primärschleifscheibenschutzhaube.
M12 S M
Innenschleifen mit indizierbarem Schleifspindelrevolver mit bis zu vier Schleifscheiben.
Innenschleifen mit indizierbarem Schleifspindelrevolver mit bis zu vier Schleifscheiben.
Schleifspindelrevolver
Die Gruppe ist für die Montage von vier Elektrospindeln mit CNC-gesteuerter Indexierung (A-Achse) geeignet. Die Indexierwiederholgenauigkeit 150 mm vom Spindelhalter ist unter 1μ gesichert. Einer der auf dem Schleifspindelrevolver aufgebauten Spindelhalter kann zum Schleifen einer Innenstirnfläche mit Schleifscheibe um bis zu 6° verschwenkt werden.
Die Gruppe ist für die Montage von vier Elektrospindeln mit CNC-gesteuerter Indexierung (A-Achse) geeignet. Die Indexierwiederholgenauigkeit 150 mm vom Spindelhalter ist unter 1μ gesichert. Einer der auf dem Schleifspindelrevolver aufgebauten Spindelhalter kann zum Schleifen einer Innenstirnfläche mit Schleifscheibe um bis zu 6° verschwenkt werden.
M12 T M
Kombiniertes Schleifen mit indizierbarem Spindelrevolver und RFT-Außenstirnschleifvorrichtung mit bis zu vier Schleifscheiben.
Kombiniertes Schleifen mit indizierbarem Spindelrevolver und RFT-Außenstirnschleifvorrichtung mit bis zu vier Schleifscheiben.
WERKSTÜCKSPINDELGRUPPE
Die Elektrowerkstückspindel, die von einem Modul im Achsenantrieb gesteuert wird, dreht sich auf Hochpräzisionskugellagern und ist mit Inkremental-Zahnradgeber und Bremse für den Anhant in einer bestimmten Winkelposition ausgerüstet. Optional kann sie mit einem Winkeldrehgeber (C-Achse), zum Schleifen von exzentrischen und nicht-runden Teilen ausgestattet sein.
Werkstückzentriervorrichtungen:
• Werkstückzentriervorrichtung durch Membrane mit Spannung auf dem Teilkreis- oder Außendurchmesser (spezifisch für Zahnräder)
• Werkstückzentriervorrichtung durch Membrane mit Axialspannung
• Werkstückzentriervorrichtung durch selbstzentrierenden Spannfutter
• Werkstückzentriervorrichtung durch Rollen mit integrierter automatischer Ladeeinrichtung
• Werkstückzentriervorrichtung durch Schuhe mit automatischer Ladeeinrichtung und magnerischer Werkstückmitnahme
• Expansionszange
Werkstückzentriervorrichtungen:
• Werkstückzentriervorrichtung durch Membrane mit Spannung auf dem Teilkreis- oder Außendurchmesser (spezifisch für Zahnräder)
• Werkstückzentriervorrichtung durch Membrane mit Axialspannung
• Werkstückzentriervorrichtung durch selbstzentrierenden Spannfutter
• Werkstückzentriervorrichtung durch Rollen mit integrierter automatischer Ladeeinrichtung
• Werkstückzentriervorrichtung durch Schuhe mit automatischer Ladeeinrichtung und magnerischer Werkstückmitnahme
• Expansionszange
ABRICHTGRUPPEN
EINKORN-DIAMANT:
Die Gruppe ist für die Montage von einem, zwei oder drei Einkorndiamentenhaltern geeignet, je nach erwünschtem Schleifscheibenprofil.
ABRICHTROLLE: Die Auf- und Abwärtsbewegungen der Abrichtrolle sind hydraulisch betätigt.
Das Abrichten erfolgt im Einstechverfahren mit Profilrolle oder durch die Interpolation der Maschinenachsen mit Formrolle.
Die Gruppe ist mit einer Einrichtung zur Abrichtrollendrehüberwachung ausgestattet.
DIA-RING: Direkt auf der Werkstückspindel montiert.
DOPPELDREHPUNKT-ABRICHTER: Für Radienprofile mit einem Formfehler kleiner als 1µ. Möglichkeit eines festen Halters zur Aufnahme von bis zu 3 Einkorndiamanten. Die Drehung des Abrichterträgers ist elektrisch gesteuert durch Untersetzungsgetriebe, Wechselstrommot und Winkeldrehgeben (E-Achse).
TURBINE Elektrospindel mit hydraulischer Betätigung zum Abrichten von CBN-Schleifscheiben.
ABRICHTROLLE: Die Auf- und Abwärtsbewegungen der Abrichtrolle sind hydraulisch betätigt.
Das Abrichten erfolgt im Einstechverfahren mit Profilrolle oder durch die Interpolation der Maschinenachsen mit Formrolle.
Die Gruppe ist mit einer Einrichtung zur Abrichtrollendrehüberwachung ausgestattet.
DIA-RING: Direkt auf der Werkstückspindel montiert.
DOPPELDREHPUNKT-ABRICHTER: Für Radienprofile mit einem Formfehler kleiner als 1µ. Möglichkeit eines festen Halters zur Aufnahme von bis zu 3 Einkorndiamanten. Die Drehung des Abrichterträgers ist elektrisch gesteuert durch Untersetzungsgetriebe, Wechselstrommot und Winkeldrehgeben (E-Achse).
TURBINE Elektrospindel mit hydraulischer Betätigung zum Abrichten von CBN-Schleifscheiben.
VERFÜGBARE HAUPTAUSSTATTUNG
Innenschleifeinheit bis 15° verschwenkbar
Schleifspindelrevolver mit bis zu 4 Stationen
Schleifspindelgruppe mit einem Schleifscheibendurchmesser von 508 mm zum Schleifen von Außen- und Stirnflächen
Einrichtung zum automatischen Auswuchten der Außenschleifscheibe
Nova CNC-Steuerung speziell für Hochleistungsschleifarbeiten entwickelt
Schleifspindelrevolver mit bis zu 4 Stationen
Schleifspindelgruppe mit einem Schleifscheibendurchmesser von 508 mm zum Schleifen von Außen- und Stirnflächen
Einrichtung zum automatischen Auswuchten der Außenschleifscheibe
Nova CNC-Steuerung speziell für Hochleistungsschleifarbeiten entwickelt
OPTIONALES ZUBEHÖR
Messeinheit für die Kontrolle von In-Prozess-Messungen
(Postprozessor-Messplatz)
Möglichkeit, die Maschine mit Siemens oder Fanuc CNC-Steuerungen auszustatten
Automatisierung: integrierte automatische Lader, Portallader oder anthropomorphe Roboter
Schnellumrüstvorrichtung außerhalb der Maschine
Automatische Kegelkorrekturvorrichtung an der Innenschleifscheibe oder der Werkstückaufnahmeeinheit
Halterung für die Blende
(Postprozessor-Messplatz)
Möglichkeit, die Maschine mit Siemens oder Fanuc CNC-Steuerungen auszustatten
Automatisierung: integrierte automatische Lader, Portallader oder anthropomorphe Roboter
Schnellumrüstvorrichtung außerhalb der Maschine
Automatische Kegelkorrekturvorrichtung an der Innenschleifscheibe oder der Werkstückaufnahmeeinheit
Halterung für die Blende
